全自動(dòng)工業(yè)分析儀的日常操作主要包括開機(jī)準(zhǔn)備、試樣稱量、測(cè)試執(zhí)行和結(jié)束處理四個(gè)階段。以下是基于通用流程的詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng)，確保操作高效安全。

準(zhǔn)備工作

開機(jī)與復(fù)位：首先打開設(shè)備電源開關(guān)，儀器上蓋自動(dòng)開啟并復(fù)位，停在零號(hào)位（用于校正干鍋）。接著，打開計(jì)算機(jī)軟件，輸入密碼（常見為1234），點(diǎn)擊“測(cè)試項(xiàng)目"并選擇“重新開始試驗(yàn)"，輸入樣品編號(hào)（如001）或平行樣名稱。

參數(shù)設(shè)置：檢查氧氣和氮?dú)馄繅毫Γㄕ{(diào)節(jié)為0.1 MPa），確認(rèn)流量計(jì)設(shè)置為每分鐘4升；如無特殊需求，使用出廠默認(rèn)參數(shù)。

干鍋放置：將20個(gè)干鍋依次放入陶瓷轉(zhuǎn)盤的孔位，注意揮發(fā)分測(cè)試需加蓋干鍋蓋。確保環(huán)境清潔、無強(qiáng)氣流，溫度不超過50°C。

試樣稱量與校準(zhǔn)

啟動(dòng)稱量：點(diǎn)擊軟件“稱樣"按鈕，按提示放入校正干鍋至初始位（通常1號(hào)位），按確認(rèn)鍵記錄重量；儀器自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至下一位，繼續(xù)放入干鍋并確認(rèn)，直至所有干鍋重量校準(zhǔn)完成?。

添加試樣：校準(zhǔn)后，取出對(duì)應(yīng)干鍋，添加煤樣（質(zhì)量范圍：分析水/灰分樣品0.6–1.1 g，揮發(fā)分樣品0.9–1.1 g）。若質(zhì)量超限，需調(diào)整后重新稱量。儀器自動(dòng)記錄重量，并循環(huán)至全部試樣完成（最多19個(gè)）。

測(cè)試執(zhí)行流程

分析水測(cè)試：點(diǎn)擊“開始"鍵，儀器自動(dòng)關(guān)閉上蓋，升溫至設(shè)定溫度（通常100–105°C）；測(cè)試完成后，提示添加干鍋蓋，點(diǎn)擊確認(rèn)進(jìn)入揮發(fā)分階段。

揮發(fā)分與灰分測(cè)試：揮發(fā)分升溫至900°C灼燒7分鐘，降溫至250°C后穩(wěn)定稱量；完成后，開蓋去掉干鍋蓋，確認(rèn)后升溫進(jìn)行灰分測(cè)試（溫度約815°C）。

異常處理：測(cè)試中若需跳過某樣或提前結(jié)束，點(diǎn)擊“跳過"或“結(jié)束稱量"鍵，儀器自動(dòng)終止當(dāng)前流程。

結(jié)束操作與注意事項(xiàng)

降溫關(guān)機(jī)：測(cè)試全部完成后，儀器自動(dòng)開蓋降溫并關(guān)閉氧氣；關(guān)閉軟件和電源，取出天平（若長(zhǎng)期停用）。

安全維護(hù)：操作時(shí)佩戴干燥手套和工作服，避免接觸高溫部件（如爐體或干鍋）；定期清理干鍋、校準(zhǔn)儀器，并檢查氣路密封性。

常見故障預(yù)防：如升溫異常，檢查電源、保險(xiǎn)管或熱電偶；轉(zhuǎn)盤卡頓則排查步進(jìn)電機(jī)或驅(qū)動(dòng)器。

以上流程確保了分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。日常操作需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊(cè)，定期維護(hù)以延長(zhǎng)使用壽命。