微機全自動膠質層指數測定儀是模擬工業焦爐的煉焦條件而設計出來的。按照GB／T479－2000規定，煤樣裝在鋼杯上，上加恒壓，由底面單側加熱，使其形成一系列等溫層面。從上而下穩定逐層增高，使煤杯中煤樣形成半焦層，膠質層和未軟化層3個部分。

 

　　微機全自動膠質層指數測定儀利用探針測量軟化點和固化點兩層面間氣、液、固三相混存的粘稠狀膠質體厚度，用厚度Y作為指數的一個指標來表示煤的結焦性。實驗界結束時，測得其體積曲線的終點位置與起始位置之間的距離即終點收縮度X，同時記錄煤樣受熱過程中的體積變化曲線，判斷體積曲線的類型。

 

　　由于煤暴露在空氣中放置一段時間后就回緩慢氧化，煤失去光澤，則易疏松易碎，致使許多工藝性質發生顯著變化。氧化會使Y值減少，體積曲線向平滑下降放心發展，故煤樣需密封保存。

 

　　從樣品制備到實驗不能超過半個月。煤中的水分對Y值影響很小，但對X值有很大影響，故要求煤樣經過孔雀干燥。另外，若煤樣過濕，在裝好煤杯后，易黏牢香煙紙管與細鋼棍，使兩者無法分離，鋼棍抽不出或連同紙管一同抽出，需重新裝樣。

 

　　煤樣粒度變化對X值有不規則影響，對Y值也有影響，因為煤樣粒度過小，則煤粒表面積增加，即與空氣中氧結合的能力增強，導致煤加快氧化，降低結焦性。GB／T479－2000規定，煤樣對輥破碎達到全通過1。5mm圓孔篩。灰分過高亦會影響結果，煤樣灰分大于10％時要減灰。

 

　　每次試驗結束清理煤杯后，應仔細檢查杯底透氣孔，用精細適中的鋼針逐一疏通。裝杯時壓力盤中心桿要垂直底面，否則會使煤樣受力不均，在加熱過程中導致膠質層流動不均勻，層面穿插，使測量結果有誤。